Você sabe por que acontece a delaminação de selos de alumínio?

Data: 25/11/2024

Se você trabalha com embalagens, sabe que os selos de alumínio são essenciais para garantir a proteção e a qualidade dos produtos. Mas já se perguntou por que, às vezes, eles apresentam falhas no processo de abertura?

Antes, cabe explicar que essas estruturas que protegem uma vasta gama de produtos (iogurte, água mineral, manteiga, requeijão etc) são compostas por dois materiais: além do alumínio, há uma camada de adesivo –geralmente um filme de polietileno– que tem a função de fazer o selo aderir totalmente à embalagem.

Quando as duas camadas se separam ao abrir o recipiente, ocorre o que chamamos de delaminação.

A delaminação é um problema relativamente comum, que não compromete a segurança do produto, porém, interfere negativamente na experiência do consumidor e na imagem da marca.

Hoje, veremos as causas da delaminação, as consequências para os negócios e o mais importante: como evitá-la. Vamos entender juntos como melhorar processos, aumentar a produtividade e garantir a satisfação dos clientes.

O que é delaminação em selos de alumínio?

A delaminação é a separação das camadas que compõem um selo de alumínio.

Esses selos são feitos de diferentes materiais que, juntos, formam uma barreira eficaz contra luz, oxigênio, umidade e microrganismos. Quando essas camadas se descolam no momento da abertura da embalagem, embora não haja riscos para a integridade do conteúdo, isso atrapalha a experiência do consumidor.

É um problema que vai além da estética, pois impacta diretamente a funcionalidade e a percepção de qualidade do produto.

Principais causas da delaminação

Entender as causas da delaminação é o primeiro passo para preveni-la. Vamos analisar os fatores mais comuns:

Qualidade da matéria-prima e ajustes do maquinário

Muitas vezes, a delaminação está ligada à qualidade do alumínio, principal matéria-prima dos selos de proteção, ou ao filme plástico (geralmente de polietileno) que funciona como adesivo. Se alguma das bobinas apresentarem qualquer impureza (como a presença de óleo e outros resíduos), a qualidade da laminação pode ficar comprometida.

Nesse sentido, trabalhar com fornecedores confiáveis e fazer um controle rigoroso das matérias-primas diminui as chances do problema e torna mais fácil rastreá-lo quando acontecer.

Falhas de calibragem, ajustes incorretos e falta de manutenção nas máquinas laminadoras também impactam negativamente na laminação.

Armazenamento incorreto

Altas temperaturas, umidade excessiva ou exposição prolongada à luz podem danificar os materiais do selo, causando delaminação.

Esses fatores afetam especialmente embalagens armazenadas de forma inadequada ou transportadas em condições extremas.

Manter os selos protegidos em ambientes controlados é fundamental para evitar que agentes externos interfiram na integridade dessa embalagem.

Tensões mecânicas excessivas durante o manuseio ou aplicação

O manuseio inadequado é outro fator de risco. Tensões mecânicas, como dobrar os selos de forma abrupta ou submetê-los a pressões excessivas durante o transporte, podem comprometer a integridade das camadas.

Por isso, é necessário treinar a equipe para lidar corretamente com os materiais, além de acomodar os selos em embalagens adequadas e seguras. Assim, eles chegarão em perfeito estado ao próximo agente da cadeia produtiva.

Processos inadequados de selagem

Outro fator crítico, na etapa posterior à fabricação dos selos, são os processos de selagem mal executados. Máquinas seladoras mal calibradas, desreguladas  ou obsoletas podem aplicar pressão e calor insuficientes, resultando em adesão fraca entre o selo e a embalagem.

Aqui também vale ressaltar a importância do manuseio adequado desses selos para que eles cheguem íntegros até o consumidor final.

Consequências da delaminação para os negócios

A delaminação não é apenas um problema técnico, mas também um grande desafio para os negócios. Vamos entender por quê:

Perda de qualidade percebida pelo cliente

Quando um cliente encontra um selo com sinais de delaminação, a impressão imediata é de descuido ou baixa qualidade.

Isso pode levar à desconfiança em relação à segurança do produto, afetando a fidelidade do consumidor à marca.

Aumento de custos

A delaminação pode gerar custos significativos para as empresas. Produtos defeituosos precisam ser descartados ou reprocessados, o que aumenta o desperdício e reduz a margem de lucro. Além disso, o custo de substituir selos defeituosos impacta diretamente o orçamento.

Possíveis danos à reputação da marca

Uma falha aparentemente simples, como um selo danificado, pode se transformar em um grande problema de reputação.

No mercado competitivo, uma marca precisa garantir qualidade consistente para manter sua posição e conquistar novos clientes.

Prevenção da delaminação

Prevenir a delaminação é uma questão de atenção a detalhes e boas práticas. Aqui estão algumas estratégias que podem ajudar:

Armazenamento adequado dos selos

Armazenar os selos em ambientes controlados, protegidos de umidade e calor excessivo, é essencial para preservar sua integridade. Ambientes estáveis reduzem o risco de degradação dos materiais.

Treinamento da equipe para manuseio correto dos materiais

A capacitação dos colaboradores é uma das maneiras mais eficazes de evitar danos aos selos. Um time bem treinado sabe como manusear e aplicar os materiais de forma correta, minimizando riscos.

Seleção criteriosa de fornecedores

Escolher fornecedores confiáveis é fundamental.

A DELGO, por exemplo, produz seus selos com alumínio da CBA (Companhia Brasileira de Alumínio), material de alta qualidade e baixo impacto ambiental, e com filmes plásticos dos melhores fabricantes do mercado.

Essa parceria resulta em selos mais resistentes, confiáveis e adequados para as mais diversas aplicações.

O uso de selos laminados de qualidade, como os da DELGO, favorece a reputação da marca.

A delaminação dos selos de alumínio é um desafio que pode ser superado com as práticas certas.

Ao investir em materiais de qualidade, processos eficientes e treinamento da equipe, é possível não apenas evitar esse problema, mas também aumentar a produtividade e fortalecer a imagem da marca.

Agora que você sabe as causas da delaminação e o impacto desse problema na imagem do produto e da marca, busque sempre fornecedores de selos confiáveis como a DELGO, e esteja sempre atento ao seu processo de produção.

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