Como escolher a máquina de envase de líquidos ideal para sua linha de produção?

Data: 24/02/2025

A escolha da máquina de envase de líquidos ideal é um dos passos mais importantes para garantir eficiência e qualidade na sua linha de produção.

Esse equipamento não só automatiza processos de dosagem do produto e selagem da embalagem, como também assegura precisão e uniformidade no envase --fatores fundamentais para atender às exigências do mercado e conquistar a confiança dos consumidores.

Hoje veremos os aspectos que devem ser considerados ao selecionar a máquina certa, explicando desde a importância desses equipamentos até um passo a passo para implementar a melhor solução na sua operação.

A importância das máquinas de envase de líquidos na linha de produção

As máquinas de envase desempenham um papel estratégico no processo produtivo de empresas que lidam com líquidos. Elas são responsáveis por dosar e o produto na embalagem e selá-la de forma precisa, minimizando desperdícios e otimizando recursos.

Investir nesse tipo de tecnologia traz benefícios como aumento da produtividade, redução de erros humanos e melhoria da qualidade do produto final.

O uso de equipamentos modernos confere maior confiabilidade à marca, pois evita problemas como vazamentos ou erros de quantidade nas embalagens, que podem comprometer a experiência do cliente.

No contexto de um mercado cada vez mais competitivo, ter uma máquina de envase eficiente é um diferencial. Ela não apenas acelera a produção, mas também garante que sua operação esteja alinhada com os mais altos padrões de qualidade e segurança.

Entendendo as necessidades da sua linha de produção

Antes de adquirir uma máquina de envase, é essencial compreender as características e demandas específicas da sua operação nos seguintes aspectos:

Tipos de líquidos a serem envasados: características do produto

A densidade do produto a ser envasado influencia na escolha da máquina, em função do tipo dosador que deverá ser acoplado ao equipamento. Líquidos mais viscosos, por exemplo, requerem sistemas de bombeamento mais robustos.

Já líquidos corrosivos, como produtos químicos, demandam uma atenção extra em relação aos materiais que compõem o dosador, que precisam ser mais resistentes à corrosão.  

Produtos voltados à indústria de alimentos requerem sistemas limpantes eficientes e de fácil operação, já que são necessárias higienizações constantes para evitar resíduos e o risco de contaminação.

Volume de produção: baixo, médio ou alta escala

Operações em larga escala precisam de máquinas com alta capacidade e velocidade, enquanto linhas menores podem ser atendidas por equipamentos semiautomáticos com menor capacidade produtiva.

É importante equilibrar a produtividade da máquina com a demanda do mercado, evitando custos desnecessários.

Regulamentações e padrões de qualidade exigidos no setor

Normas regulatórias variam conforme o setor e o tipo de produto. Por exemplo, indústrias alimentícias e farmacêuticas têm exigências rigorosas de higiene e precisão.

Certifique-se de que a máquina escolhida atenda a essas normas, garantindo conformidade e evitando problemas legais.

Principais tipos de máquinas de envase de líquidos disponíveis

As envasadoras se diferenciam em função de alguns fatores como: embalagem utilizada, nível de automação e pelo tipo de dosador acoplado ao equipamento.

Embalagem

A embalagem utilizada irá determinar a configuração da máquina, que será projetada de acordo com o material, formato e dimensões do recipiente.

Existem envasadoras específicas para copos, potes, garrafas, bandejas, cápsulas e cálices, baldes, galões, bisnagas, sachês etc.

Nível de automação – manual, semiautomático ou automático

No envase manual, as etapas de dosagem e selagem ocorrem separadamente, por meio de mecanismos que dependem bastante da ação do operador. Podem ser usados equipamentos como seladoras manuais e dosadores simples, ou até mesmo objetos tipo medidores, copos, canecas etc. Método de baixo investimento inicial, indicado para que está começando um negócio ou para pequenas produções.

Equipamentos semiautomáticos automatizam algumas fases do processo de envase –como o fechamento de embalagens, por exemplo--  e aumentam consideravelmente a capacidade produtiva.

Já as máquinas automáticas, ideais para grandes volumes de produção, realizam todas as etapas do envase de forma contínua e com mínima intervenção humana.

Tipo de dosador

Os principais dosadores disponíveis no mercado são o gravimétrico, o volumétrico e o de bomba positiva. Cada um possui características específicas que os tornam mais adequados para determinados tipos de produtos e aplicações.

Vale pontuar que os dosadores também podem ser vendidos separadamente, em casos em que já exista um sistema de selagem estabelecido, ou se o cliente deseja apenas realizar a etapa de dosagem por meio de um equipamento.

Dosador gravimétrico

Os dosadores gravimétricos medem a quantidade de produto com base em seu peso. Ele utiliza balanças integradas ao sistema para garantir que o conteúdo dosado esteja dentro do peso desejado, independente das variações no volume ou densidade do produto.

Vantagens:

· Alta precisão: perfeito para produtos cujas características físicas podem variar durante o processo, como líquidos densos ou grânulos.

· Flexibilidade: pode ser utilizado em uma ampla variedade de produtos, incluindo líquidos, sólidos e até gases.

· Rastreabilidade: os dados do peso podem ser registrados e analisados, atendendo às exigências de auditorias e normas regulatórias.

Desvantagens:

· Custo inicial mais alto: equipamentos gravimétricos geralmente são mais caros devido à tecnologia empregada.

· Velocidade limitada: por medir o peso em tempo real, pode ser mais lento que outros métodos.

Dosador volumétrico

O produto é dosado com base em seu volume, utilizando mecanismos como êmbolos, copos ou discos giratórios. Ele é amplamente usado para produtos com propriedades uniformes, como líquidos pouco viscosos e pós homogêneos.

Vantagens:

· Velocidade: é um dos métodos mais rápidos, ideal para linhas de alta produção.

· Custo-benefício: geralmente possui um custo inicial menor em comparação ao gravimétrico.

· Eficiência em produtos estáveis: funciona bem para produtos que não apresentam variação significativa de densidade ou granulometria.

Desvantagens:

· Menor precisão: pequenas variações de densidade podem impactar a consistência da dosagem.

· Requer calibração frequente: a precisão pode ser afetada com o tempo, exigindo ajustes periódicos.

Bomba positiva

A bomba positiva utiliza pressão para deslocar o produto diretamente para a embalagem. É uma escolha comum para líquidos viscosos, pastosos ou produtos que demandam dosagem contínua e uniforme.

Vantagens:

· Versatilidade: excelente para produtos como cremes, loções, molhos e detergentes.

· Alta precisão em líquidos viscosos: controla o fluxo com exatidão, mesmo em produtos espessos.

· Durabilidade: equipamentos geralmente robustos e de longa vida útil.

Desvantagens:

· Manutenção mais complexa: pode exigir maior atenção na limpeza e substituição de peças.

· Menor eficiência em produtos leves: não é ideal para produtos líquidos com baixa viscosidade.

Check list para escolher a máquina de envase ideal

Ao avaliar as opções disponíveis, alguns critérios são determinantes para fazer a escolha certa. Esses fatores garantem que o equipamento seja adequado às suas necessidades e que o investimento não se transforme em prejuízo.

Capacidade e velocidade de produção

A máquina deve atender ao volume necessário sem comprometer a eficiência e a saúde financeira do negócio. É importante considerar se a capacidade adicional trazida pela envasadora será realmente utilizada.

Compatibilidade com o tipo de embalagem utilizada

Certifique-se de que a máquina seja compatível com os formatos e materiais das embalagens utilizadas em sua linha. Isso evita adaptações caras e problemas de compatibilidade.

Facilidade de operação, limpeza e manutenção

Máquinas com design simplificado são mais fáceis de operar e limpar, reduzindo o tempo de inatividade. Além disso, um bom suporte técnico e acesso fácil a peças de reposição são essenciais para manter o equipamento em funcionamento.

Custo-benefício: investimento inicial e economia a longo prazo

Considere não apenas o preço de compra, mas também os custos operacionais e de manutenção. Uma máquina de qualidade pode exigir um investimento inicial maior, mas oferece maior durabilidade e economia a longo prazo.

Antes de escolher a máquina de envase, é preciso avaliar alguns critérios relacionados à operação.

Passo a passo para implementar a máquina de envase na sua operação

Depois de escolher a máquina ideal, é hora de integrá-la à sua operação. Seguir um processo estruturado garante uma transição suave e eficiente.

Análise técnica e adequação da infraestrutura

Antes da instalação, avalie se o espaço e os sistemas de energia, água e ar comprimido estão preparados para receber o equipamento. Adapte a infraestrutura, se necessário, para evitar problemas futuros.

Treinamento da equipe para operação eficiente e segura

Invista no treinamento dos operadores para que eles dominem o uso da máquina. Isso aumenta a eficiência e reduz riscos de acidentes ou erros.

Manutenção preventiva e suporte técnico

Estabeleça um cronograma de manutenção preventiva para identificar e resolver problemas antes que se tornem graves. Escolha fornecedores que ofereçam suporte técnico confiável, como a DELGO.

Monitoramento e ajustes

Acompanhe o desempenho do equipamento e faça ajustes conforme necessário para garantir a máxima eficiência. Ferramentas de monitoramento podem ajudar a identificar oportunidades de melhoria.

Conclusão

Escolher a máquina de envase de líquidos ideal requer atenção a diversos fatores, desde as características do produto até a infraestrutura da operação.

Com planejamento e uma análise cuidadosa, é possível garantir que o equipamento selecionado atenda às necessidades da sua linha de produção, trazendo benefícios como maior eficiência, qualidade e competitividade.

Invista no equipamento certo e implemente-o de forma estratégica. Assim, sua empresa estará preparada para atender às demandas do mercado com excelência e segurança.

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